小零件在生產(chǎn)加工過程中，對(duì)人工和設(shè)備的要求較高，經(jīng)常會(huì)借助顯微鏡來完成生產(chǎn)和加工。使用顯微鏡的可以觀察的更加細(xì)致，小零件的損傷、變形等不良會(huì)經(jīng)過顯微鏡的高倍數(shù)顯現(xiàn)出來，使用顯微鏡有優(yōu)點(diǎn)也會(huì)有劣勢(shì)。劣勢(shì)的方面體現(xiàn)在效率方面，使用顯微鏡會(huì)大大拖延生產(chǎn)加工的效率，導(dǎo)致成本提高。使用青島平一陣列機(jī)既能保證效率，又能兼?zhèn)滹@微鏡的功能。
具體是哪些不利因素導(dǎo)致小零件的傳統(tǒng)整列工藝，逐漸被新型智能化設(shè)備所代替？我們一起來探討吧！小零件在經(jīng)過傳統(tǒng)整列工藝時(shí)，因工作量大、耗時(shí)長、產(chǎn)量低等原因，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生存發(fā)展和樹立的品牌形象，限制了企業(yè)的成長與進(jìn)步。如何才能突破困局呢？
青島平一技術(shù)團(tuán)隊(duì)利用豐富的人工智能技術(shù)，建立了適合小零件整列的陣列機(jī)，實(shí)現(xiàn)了小零件正反面、角度的快速自動(dòng)識(shí)別，對(duì)混入的產(chǎn)品進(jìn)行篩選，達(dá)到正確的入孔率。青島平一技術(shù)團(tuán)隊(duì)還對(duì)研發(fā)制造的陣列機(jī)建立了一套獨(dú)有的智能控制系統(tǒng)，可以在短時(shí)間內(nèi)完成物料切換。
從2011年起，青島平一陣列機(jī)經(jīng)過數(shù)個(gè)版本的迭代升級(jí)，陣列技術(shù)愈發(fā)成熟精進(jìn)，對(duì)薄片、探針、異形等很微小的小零件也能進(jìn)行很好的自動(dòng)陣列。青島平一陣列機(jī)具有陣列效率快、耗時(shí)短，產(chǎn)量高、成本低等特點(diǎn)。1臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)能輸出等于5-6操作人員整列工作，使用青島平一陣列機(jī)代替人工，半年可回本。
